注塑機械設備對于溫度的影響
注塑機械設備對于溫度的要求非常嚴格,如果溫度偏高或者偏低,都會影響成品的批合格率。
①料筒溫度
每一種材料都有各自的融溶溫度范圍,溫度低了材料融不好,溫度高了會分解,所以必須選擇其對應的合適溫度。
然我們的注塑機溫度控制系統也存在一定的差異,所以要學會觀看膠頭分析溫度是否合適,打膠有異音,打出來的物料上有明顯的未完全融溶料粒狀顆粒,流動性不是太好時,說明溫度過低,需升高溫度。打膠很順利,打出來的物料像水一般流動性非常好,說明溫度過高,需要降低溫度。
材料溫度非常重要,若偏高稍有分解,將嚴重影響產品的強度質量。所以,生產中一般不考慮變更料溫。
②模具溫度
模具溫度直接影響產品尺寸,一般情況下在試模階段按材料類別設定,根據產品質量稍作調整,量產中不考慮變更為佳。
模具溫度高時,融體流動性較好,有利于成型,但產品收縮增加,尺寸都會相應較小。
模具溫度低時,融體流動性較差,不利于成型,但產品收縮減小,尺寸相應就較大。
模具溫度除了影響產品尺寸之外,還決定著其結晶度的大小,模溫高時結晶度就大,模溫低時結晶度就小。
模溫對其產品強度也有一定的影響,模溫低時產品強度也低,當模溫低時,產品流動性變差,那么結合線位置融合就會受到影響,結合線明顯強度降低,再者,模溫低時其結晶度低,其強度也相應較低。
③干燥溫度
部份材料有微量水分子,就會促使高分子的加速分解,比如PC,PBT等,那么在成型前就必須將其充分干燥方可生產。
若干燥不到位時,不但會加速材料分解,并產生大量的氣泡,流動性也會變得非常好易產生披鋒等不良。所以成型前必須干燥好。
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